LIZA L5/2000: Полировальный станок

Поли­ро­валь­ный станок – это сек­ци­он­ный кон­вейер, отдель­ные секции кото­рого обра­зо­ваны сто­ли­ками, которые осна­щены пово­рот­ными дисками, дви­жу­щи­мися по пря­мо­ли­ней­ной направ­ля­ю­щей. Верхние (5) позиции – тех­но­ло­ги­че­ские (1x при­ем­ная, 3x поли­ро­валь­ные, 1x отни­ма­ю­щая). В нижней части станка столики воз­вра­ща­ются из отни­ма­ю­щего про­стран­ства в при­ем­ное. Основой станка явля­ется сталь­ная кон­струк­ция. Пере­ме­ще­ние позиций обес­пе­чи­вает сер­во­дви­га­тель с короб­кой передач. Все 5 верхних позиций имеет соб­ствен­ный привод для вра­ще­ния диска сер­во­дви­га­те­лем. При­ем­ная и отни­ма­ю­щая позиции пово­ра­чи­вают изделие для мани­пу­ля­тора. Поли­ро­валь­ная позиция пово­ра­чи­вает изделие перед горел­кой. Во время пере­ме­ще­ния позиций приводы для вра­ще­ния дисков отки­нуты при помощи пнев­ма­ти­че­ского цилин­дра и вра­ще­ние сто­ли­ков меха­ни­че­ски забло­ки­ро­вано. Все 3 поли­ро­валь­ные позиции имеют свою лине­ар­ную подачу горелок с сер­во­дви­га­те­лем. Система управ­ле­ния поз­во­ляет элек­тро­ни­че­ски сов­ме­стить подачу горелок и вра­ще­ние сто­ли­ков так, что бы горелка копи­ро­вала не рота­ци­он­ную форму изделия. Рота­ци­он­ные изделия воз­можно поли­ро­вать подачей горелки в зави­си­мо­сти от диа­метра изделия. С целью защиты от оскол­ков и тепла станок общит нержа­ве­ю­щей сталью. Система горелок зависит от типа стек­ло­массы и раз­ме­ров изделий. Изделия воз­можно охла­ждать воз­душ­ной обдув­кой либо с внешней стороны, либо в цен­траль­ной части сто­ли­ков. Система управ­ле­ния поз­во­ляет осу­ще­ствить наладку пара­мет­ров шага станка, вра­ще­ния дисков сто­ли­ков, подачи горелок для рота­ци­он­ных и не рота­ци­он­ных форм, пере­клю­че­ния кла­па­нов горелок и охла­жде­ния. Основ­ные пара­метры станка воз­можно менять, не пре­кра­щая работу и такое изме­не­ние реа­ли­зу­ется при оче­ред­ном цикле. Пара­метры воз­можно сохра­нить как рецеп­туру для данного вида изделия. Визу­а­ли­за­ция поз­во­ляет изоб­ра­жать данные на экране, включая ось времени соеди­не­ния отдель­ных кла­па­нов. Система управ­ле­ния станком или всей линией осна­щена вводами и выво­дами для вза­и­мо­связи с при­мы­ка­ю­щим обо­ру­до­ва­нием (напр. пресс, охла­жда­ю­щая печь).